【收藏】石材排版下料基础常识及标准料单办理流程、格式

料单办理流程

石材/排版下料基础常识

1、一般硬度一块1.6.×2.7×1荒料加工，圆锯需约3天，砂锯需要约34天，绳锯需要约45天。

2、荒料切割成板材后进行洗板，再编号进行下一步表面加工。

3、抛光处理，1.6×2.7板抛光处理一块需要约5分钟。

4、面处理，荔枝面一般是条板（短边小于1米板）凿，一块需要约810分钟。

5、电子桥切，就是通常说的红外线切割，一般为规格板，切割时间较短，主要耗时在板材搬运，一般一块1.6×2.7板桥切时间需要15分钟。

6、矿山订板价格最优为600*1800的板，其宽度超过600成本即需要上涨。

7、一般从厂家发货到现场时间为导航时间的23倍。

8、毛板切成工地所用板材其锯缝宽度为3mm/每刀，即610头板正常可以出材600宽，故较为经济的成材规格为200、300、600，其上下浮动10mm以内出材率最高。

9、地面大面铺装不能使用光面，黄锈石、黄金麻慎用烧面，丰镇黑不能使用荔枝面，654、614最好用烧面等。

10、干挂石材/和表面为荔枝面、剁斧面等需要使用敲击工艺的材料厚度不能低25mm。

11、荔枝面或烧面水洗，有些施工图中会要求水洗面，水洗处理在很多人的印象中就是水冲。

真正的水洗工艺是：将已经经过荔枝面或烧面处理的材料，用高水压配合高硬度的塑料刷子或钢丝刷，把材料表面的毛刺、浮渣打磨掉，打磨完的材料表面手感比较柔滑，会更有质感。但会增加较大的成本。

▲多曲面、弧形材料的加工，只能人工完成。

▲仿形机处理完成面和人工抛光后的对比。

▲石材/防护，防护前要清洗干净，待石材/晾干后再做防护

▲石材/切好之后，进行排版编号，现场铺装根据工厂编号铺设精度更高。

注：该类知识网上很多，在此就不一一列举。

石材/提料常用CAD快捷键标准料单组成与格式

一、标准料单组成

1、石材/排版图

2、石材/加工图

3、石材/下料单

二、料单绘制基本规范要求

1、版面要求

1）、封面标准：清晰标注项目名称、项目部及时间，页副A3。

2）、图框标准：清晰标注填写下面标注栏，页副A3。

2、制图标准

1）、分隔框：每一个加工图要与其它的分隔开。加工图要标明尺寸，编号，剖面等关键信息。异型加工的材料必须绘制平面、立面、剖面图，并标明面层处理范围。

2）、尺寸标注：

（1）尺寸文字标注于图样轮廓线以外，不得与图纸、文字及符号等相交。

（2）互相平行的尺寸线，应从被标注的图形轮廓线由近向远排列，小尺寸线应距轮廓线较近，大尺寸线应距轮廓线较远。

左边正确画法右边错误画法

（3）尺寸文字标注字体的大小必须与图形相匹配。

（4）所有图形绘制需在CAD模型中制作，模型中尺寸比例要求为1:1。

3）、CAD提料表格格式：表格是直接用使用的CAD表格，不是用线条一个一个画的。

点CAD上面绘图工具栏，然后选择表格即可根据需要创建表格。该表格具有数据统计的基本功能，并且可以直接输出Excel表格。

4）、CAD提料表格要求及作用：

（1）CAD料单表格要求

a、表格里数据要与加工图一一对应。

b、表格中信息要准确清晰。

c、表格内容包括：材料编号、材质、长、宽、厚度、数量、备注。整套图纸的字体及大小应保持一致，严禁错、别、草字。

d、在A3图框内合理编排图形及料单表格。

（2）CAD表格作用

a、方便提料时填写数据，计算统计。

b、方便核对填写是否正确，数量是否统计对等。

c、CAD表格不易变动，可与EXCEL表格对比。避免误动表格，表格显示不全乱码等，影响其准确性。

5）、Excel料单格式：由CAD表格直接输出而形成。并在清单中明确对石材/要求，如尺差+0，1。防护要求等。

3、绘制料单的注意事项

料单绘制完成后要仔细检查，看是否存在问题，如：

1）、尺寸标注是否明确

2）、材料材质标注是否完整

3）、竖向图是否准确

4）、甲供材料要在图纸中显示并标注清楚工程部位

5）、标注字体是否统一

6）、图例示意是否清楚

7）、数量是否准确

8）、是否有漏项

9）、存在疑问处是否标注说明

4、石材/损耗率

不同的项目，不同的铺装方式，不同的工期等情况都会影响石材/损耗，下面根据常规情况说明石材/损耗率如何确定：

1）、一般的石材/铺装取2%，即可满足现场需求。

2）、石材/为异形块头较大且数量较少，可不留损耗。如200厚异形压顶，数量20块。即可不留损耗。

3）、铺装为弧形，或者无规则斜铺，切边较多情况可增加至4%（或者更大）损耗。

4）、石材/提量时，可根据情况不多提。采取过程中补料提高石材/利用。（适用于较大工程量情况）

优化排版下料细节浅谈

一、优化排版的原则

1、遵循设计理念

2、成本经济原则

3、施工品质提升

4、现场施工使用及管理简便可行

5、厂家易生产，经济

6、现场剩余旧料利用

二、优化排版开始需具备的素质

1、想明白：提前规划好所有的排板布局模数，考虑平面及与立面交口及对缝关系，综合考虑材料的出材率及石材/加工、现场找料及安装难度。

2、专业性：需做到比石材/厂的料单还细，减少石材/厂与项目的沟通和二次排板的时间成本，同时使供应商报价更为标准统一及准确。

三、优化排版讲解

1、平面

1）、从整体使用功能及景观效果上，确定石材/的厚度、材质等。石材/厚度通常有20mm、25mm、30mm、50mm、100mm。

2）、压顶和台阶等部位的石材/厚度必须定厚。

3）、填芯（对缝、工字缝、45°斜铺）。

a、填芯讲究对缝或工字缝：一块或几块填芯与波打对缝，填心石材/之间的工字铺等。

b、填芯45°斜铺：为避免出现小块石材/，通常在不影响整体格局下，可对平面尺寸进行适当扩大或缩小，石材/刚好合模数（整块或半块）。

c、填心如非必要，尽量大面使用同一规格石材/，只在收边或局部使用其他规格石材/，减小施工难度。

d、如不可避免出现小块，要求小块必须≥?整块。

实例展示

所有平面铺装与台阶缝隙完全对缝处理

实景照片

2、波打

1）、转角形式：

45°角

直角

锐角

钝角

2）、如有小料石，为增强效果，可留8mm或10mm缝。3、弧形

1）、形状为弧形时，如规格板不能满足景观需求，则采用异形加工（也可用梯形板）。

2）、当压顶形式较为复杂，为节约成本，在不影响效果同时，可把整打石材/改为拼接板。

实景照片4、台阶

1）、图纸无详细做法，为增强安全性，倒角处理。

2）、忌用一步台阶，至少两步，高度一般为150mm，需考虑台阶整体有规律对缝或错缝拼接。

3）、台阶平面材料必须考虑立面厚度尺寸。

多层楼梯踏步转角的拼缝保持上下一致

5、立面

依据构筑物结构及安全性，考虑图纸面层施工工艺是否合理，再根据相应工艺，确定立面石材/厚度，如挂贴至少要求石材/厚度不能小于25mm。立面石材/施工工艺一般有：湿贴、湿挂及干挂。

1）、立面转角方式

①、45°角拼接：一些异形线脚，为保证美观，常用45°角拼接，但切角容易损坏。

②、海棠角拼接：立面转角常用海棠角拼接，不仅减少石材/损坏，且能保证景观效果，海棠角宽度依据构筑物体量和板材的大小确定，一般宽度为5mm、8mm，下料时需把海棠角考虑进去，完成后需做打胶处理。

③、直角拼接：加工及施工方式简便，但为了追求美观，需对交接缝隙仔细处理。

2）、对缝或工字缝

立面石材/一块或几块与压顶对缝或工字缝，如不可避免出现小块，则把小块放到边角处。

3）、倒角、凹槽

①、倒角：一些特色景墙，为弱化石材/缝隙对视觉感观的影响，可对石材/四边倒3mm斜角处理，增强凹凸感，提升景观效果。

②、凹槽：压顶与墙面立面交接，为避免对缝隙的处理，立面石材/可增加一道10*10mm凹槽。实例展示

所有压顶与侧板及踏步对线

实景照片石材/进场验收及补单

一、在合同签订时对石材/厂明确提出要求

1、如石材/打包边角需做保护

2、不同规格石材/分开打包

3、每包石材/做清单标识卡

4、送货单格式等

二、验收流程

1、观察包装是否损坏，一般看到包装明显损坏，就要注意了，石材/基本也损坏了就要重点查看。

2、清点数量。在清点过程中看出的损坏要扣除，并记录拍照，及时反馈给石材/厂。

3、有些石材/因为打包看不出里面石材/好坏，可以在送货单上标注，数量验收，质量待使用时验收。

4、查看石材/质量过程中仔细核对送货石材/，材质，尺寸（长宽量，对角量），饰面，色差，加工倒角等

5、收料完成后及时记录，做好登记台账。

三、石材/进场验收台账

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