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铝箔帽标粘连故障分析
啤酒铝箔帽标在生产补贴退坡、原材料涨价和下游车企压力传导加工中出现粘连现象是最常见的模切质量事故。铝箔帽标本身是一种非常软的金属材料,不像纸张等被裁切物那样具有一定的挺度,如果不能严格按照加工工艺要求来模切,势必很难保证铝箔帽标的模切质量。
与铝箔帽标粘连相关的因素有:
1.铝箔帽标在印刷过程中必须增加以防酒精自燃一道三爪卡盘涂布上光油工艺,上光油既可以增加铝箔帽标的光泽度、光滑度、耐磨性、柔韧性,又能在模切过程中起到保护模切刀具的作用。在没有印刷油墨的裁切线上,不但要涂布上光油,必要时,还需要正反两面都涂布上光油,而且,必须选择质量上好的上光油。
2.模切刀具的刃口是否锋利,有无磨损、钝化与帽标粘连也有很大关系。
模切刀具使用一段时间后会产生自然磨损,正常情况下,每模切300万~500万次就需要用油石修磨刃口;模切千万次以上就需要用砂轮修磨刀具角度及刃口。如果在摸切加工中抱有凑合思想,刀具钝了还继续使用,所切出的铝4、实验室的温度与湿度1定要控制在1定的范围内箔帽标产品肯定会出现翻边粘连。要保证模切质量,就必须保持模切刀具珠宝盒刃口锋利,所谓磨刀不误砍柴工就是这个道理。
3.模切机的工作台面经过一段时间的使用后,由于受到模切刀具的反复冲击,会导致切糟太宽、刀槽过深,于是,摸切出的铝箔帽标就会形成周边下翻粘连的现象。所以,模切机的工作台面使用一段时间后要及时替换。为降低生产成本,工作台面可采用5mm厚的有机玻璃板,其上粘5mm厚的橡胶板。粘贴时可采用双面胶带纸,省时、省工、省钱,又便于更换。
4.模切刀具上使用的弹簧强度不够,或其本身质量就不过关,经过一段时间的反复压缩后,将失去强弹性,导致模切时刀具周边得不到应有的压力,刀具压板压不住待切的铝箔纸堆,造成翻边粘连。所以,模切刀具所选用弹簧的强度及反弹性是保证铝箔帽标模切质量的关键。我建议,摸切刀具最好增加内压板,内外共同压住铝箔,中间楼切。这样,模切时铝箔帽标内外均受压,模切质量容易控制。
5.排版时,如果为了节省原材料,将模切余量留得太少,在模切加工中,由于模切对具外压板无法压住下切的铝箔,就会造成周边下翻粘连,有时还会出现成品与下脚料连在一起切不透的现象。所以,排版时一定要留出合理的余量。一般在没有安装刀具内压板的情况下,要留足8~10mm的余量;如果采用加内压的刀具,一般留足mm的余量即可。
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